湖北烘干散热器厂家规格尺寸“本信息长期有效”

我们首先要了解的是散热器散热片有两种工艺叫插尺和插指，而且这两种工艺如今在其他散热器插片上也得到广泛运用，下面就是这两种加工工艺的特点。

首先来看一看插尺工艺，它是将底板切削出平行的细小凹槽，并且在槽间冲压出密集的小坑，再利用60吨以上的压力将已经成形的鳍片插入凹槽之中，插入深度可达2mm左右，把鳍片固定在底板之中。

优点：介面阻抗小，鳍片与吸热底材质可自由组合， 工序较少，产品质量相对稳定。

缺点：制造难度大，良品率不是很高，相对成本稍高。

接下来就是插指工艺，这个是将插尺中的鳍片形状由片状改为柱状。

优点：鳍片与吸热底材质可自由组合，介面阻抗小，工序较少，产品质量相对稳定；采用螺旋插指可降低加工难度。

缺点：制造难度大，良品率不是很高，相对成本稍高。

对于工程上常用的高频焊翅片管，当翅高为15mm时，翅片效率为0.8左右，而当翅高为20mm时，则翅片效率降为0.7左右。这说明，翅片管式换热器选择15mm的翅高是合适的，若选取20mm以上的翅高，则要特别小心，由于翅片换热器的翅片效率太低，一般不被采用。对于空冷器上用的铝翅片，由于铝的导热系数远远高于碳钢，其翅片效率较高，将翅片高度提高至22-25mm也是可以接受的。当翅片被“根植”在光管表面上以后，在由管内向管外传热的情况下，热量将从翅片根部沿翅片高度向外传递，同时不断地以对流换热的方式传给周围的流体，其结果就使得翅片温度沿高度方向逐渐下降。翅片换热器的翅片温度沿高度方向逐渐下降，说明翅片温度与周围流体温度的差值在逐渐缩小，单位面积的换热量在逐渐缩小。这样，翅片管式换热器翅片表面积对增强换热的有效性在下降，翅片管式换热器翅片越高，其增加的面积对换热的“贡献”就越小。

3、数控机床

　　数控机床应用于散热片的底面平整处理主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，烘干散热器厂家，数控铣床的刀具可以通过单片机控制与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。

　　4、其他工艺

　　除上述几种外，还有其他对烘干散热器底处理的工艺，如抛光，抛光处理更多地是出于烘干散热器美观方面的考虑，对散热器底面平整度改善，质量性能更好。

　　不同的处理工艺有着不同的特点，所以烘干散热器在选择处理工艺时会根据具体的使用要求，以及客户对其的处理要求来确定。